ჩვენი მანქანის რეგულირებისას ჩვენ ჩვეულებრივ ვიყენებთ მრავალსაფეხურიან ინექციას.პირველი დონის ინექციის კონტროლის კარიბჭე, მეორე დონის ინექციის კონტროლის ძირითადი სხეული და მესამე დონის ინექცია ავსებს პროდუქტის 95%-ს და შემდეგ იწყებენ წნევის შენარჩუნებას სრული პროდუქტის წარმოებისთვის.მათ შორის, ინექციის სიჩქარე აკონტროლებს დნობის შევსების სიჩქარეს, ინექციის წნევა არის შევსების სიჩქარის გარანტია, ინექციის პოზიცია აკონტროლებს დნობის ნაკადის პოზიციას, ხოლო წნევის შენარჩუნების წნევა გამოიყენება პროდუქტის წონის, ზომის, დეფორმაციის და რეგულირებისთვის. შეკუმშვა.
>> საინექციო წნევის საწყისი განსაზღვრა პროდუქტის გაშვებისა და ექსპლუატაციისას:
როდესაც ჩვენ პირველად დავიწყეთ მანქანა პარამეტრის კორექტირებისთვის, ინექციის წნევა უფრო მაღალი იქნებოდა, ვიდრე რეალური დაყენებული მნიშვნელობა.
იმის გამო, რომ ინექციის წნევა ძალიან დაბალია,საინექციო ფორმა(ტემპერატურა) ძალიან ცივია და ზეთის ლაქა ობის ღრუს ზედაპირზე აუცილებლად გამოიწვევს დიდ წინააღმდეგობას.ძნელია დნობის შეყვანა ყალიბის ღრუში და შეიძლება არ წარმოიქმნას არასაკმარისი წნევის გამო (წინა ფორმის დამაგრება, კარიბჭის ჩაკეტვა);როდესაც საინექციო წნევა ძალიან მაღალია, პროდუქტს ექნება დიდი შიდა სტრესი, რაც ადვილად იწვევს ბუჩქებს და ამცირებს ყალიბის მომსახურების ხანგრძლივობას.ამან ასევე შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტის ჩაკეტვის პოზიცია, ჩამოსხმის სირთულე, ნაკაწრები პროდუქტის ზედაპირზე და ყალიბიც კი გაფართოვდება სერიოზულ შემთხვევებში.ამიტომ, ინექციის წნევა უნდა დაყენდეს შემდეგი პუნქტების მიხედვით გაშვებისა და ექსპლუატაციაში გაშვებისას.
1. პროდუქტის სტრუქტურა და ფორმა.
2. პროდუქტის ზომა (დნობის ნაკადის სიგრძე).
3. პროდუქტის სისქე.
4. გამოყენებული მასალები.
5. კარიბჭის ტიპის ყალიბი.
6. საინექციო ჩამოსხმის მანქანის ხრახნიანი ტემპერატურა.
7. ობის ტემპერატურა (ფორმის წინასწარ გახურების ტემპერატურის ჩათვლით).
>> საერთო დეფექტები, რომლებიც გამოწვეულია ინექციის წნევით წარმოებაში
საინექციო წნევა ძირითადად გამოიყენება ყალიბის ღრუში დნობის შესავსებად და შესანახად.
საინექციო ჩამოსხმის შევსებისას, ინექციის წნევა არსებობს შევსების წინააღმდეგობის დასაძლევად.როდესაც დნობის ინექცია ხდება, მან უნდა გადალახოს წინააღმდეგობა საქშენებიანი კარიბჭის ღრუდან პროდუქტის ამოსაღებად.როდესაც ინექციის წნევა აღემატება ნაკადის წინააღმდეგობას, დნება შემოვა.ეს არ არის ისეთი ზუსტი, როგორც ინექციის სიჩქარე და ინექციის პოზიცია.ზოგადად, ჩვენ ვასწორებთ პროდუქტს სიჩქარით, როგორც მითითებით.ინექციის წნევის მატებას შეუძლია შეინარჩუნოს დნობის უფრო მაღალი ტემპერატურა და შეამციროს არხის წინააღმდეგობის დაკარგვა, პროდუქტის შიდა ნაწილი არის მჭიდრო და სქელი.
>> პროცესის პარამეტრების სტაბილიზაცია პროდუქტის ექსპლუატაციაში მიღების შემდეგ
ფაქტორები, რომლებიც პირდაპირ გავლენას ახდენენ ინექციის წნევაზე: ხსნარის ნაკადის ინსულტი, მასალის სიბლანტე და ფორმის ტემპერატურა.
იდეალურ მდგომარეობაში, ყველაზე მეცნიერულია, რომ ინექციის წნევა უდრის ფორმის ღრუს წნევას, მაგრამ ყალიბის ღრუს რეალური წნევის გამოთვლა შეუძლებელია.რაც უფრო რთულია ყალიბის შევსება, მით მეტია ინექციის წნევა და მით უფრო შორს არის დნობის ნაკადის სიგრძე.ინექციის წნევა მცირდება შევსების წინააღმდეგობის გაზრდით.ამიტომ შემოღებულია მრავალსაფეხურიანი ინექცია.წინა დნობის ინექციის წნევა დაბალია, შუა დნობის ინექციის წნევა მაღალია, ხოლო ბოლო სეგმენტის ინექციის წნევა დაბალია.სწრაფი პოზიცია სწრაფია და ნელი პოზიცია ნელია და პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაცია საჭიროა სტაბილური წარმოების შემდეგ.
>> სიფრთხილის ზომები საინექციო წნევის შერჩევისას:
1. პარამეტრის კორექტირებისას, როდესაც ყალიბის ტემპერატურა ან შენახვის ტემპერატურა იკლებს, საჭიროა უფრო დიდი საინექციო წნევის დაყენება.
2. კარგი სითხის მქონე მასალებისთვის გამოყენებული უნდა იყოს დაბალი საინექციო წნევა;შუშისებრი და მაღალი სიბლანტის მასალებისთვის უმჯობესია გამოიყენოთ უფრო დიდი საინექციო წნევა.
3. რაც უფრო თხელია პროდუქტი, მით უფრო გრძელია პროცესი და რაც უფრო რთულია ფორმა, მით მეტია გამოყენებული ინექციური წნევა, რაც ხელს უწყობს შევსებას და ჩამოსხმას.
4. პროდუქტის ჯართის მაჩვენებელი პირდაპირ კავშირშია იმასთან, არის თუ არა ინექციის წნევა გონივრულად დაყენებული.სტაბილურობის წინაპირობა არის ის, რომ ჩამოსხმის მოწყობილობა ხელუხლებელია და თავისუფალია ფარული დეფექტებისგან.
გამოქვეყნების დრო: დეკ-09-2022