როგორ გავუმკლავდეთ საინექციო ჩამოსხმის პროდუქტების შედუღების ხაზებს?

შედუღების ხაზების ძირითადი მიზეზებია: როდესაც მდნარი პლასტმასი ხვდება ჩანართებს, ხვრელებს, უბნებს უწყვეტი ნაკადის სიჩქარით ან შეწყვეტილი შევსების ნაკადით ყალიბის ღრუში, მრავალი დნობის შერწყმა;როდესაც კარიბჭის საინექციო ფორმის შევსება ხდება, მასალების სრულად შერწყმა შეუძლებელია.მაგალითად, ელექტრო მოწყობილობების ჭურვი,ბრინჯის გაზქურის ჭურვი, სენდვიჩის აპარატის პლასტმასის ჭურვი, პლასტმასის ფეხსაცმლის საკიდი,მანქანის OEM წინა ბამპერიშემდეგ ჩვენ გაგიზიარებთ შედუღების ხაზების კონკრეტულ მიზეზებს და შესაბამის გადაწყვეტილებებს.

1. ტემპერატურა ძალიან დაბალია

დაბალ ტემპერატურულ დნობას აქვს ცუდი შუნტირება და შესართავი და ადვილად აყალიბებს შედუღების ხაზებს.ამასთან დაკავშირებით, ლულისა და საქშენის ტემპერატურა შეიძლება სათანადოდ გაიზარდოს ან ინექციის ციკლის გახანგრძლივება, რათა ხელი შეუწყოს მასალის ტემპერატურის ზრდას.ამავდროულად, ყალიბში უნდა გაკონტროლდეს გამაგრილებელი წყლის რაოდენობა და სათანადოდ გაიზარდოს ყალიბის ტემპერატურა.

2. ობის დეფექტები

ჩამოსხმის სისტემის სტრუქტურული პარამეტრები დიდ გავლენას ახდენს დნობის მასალის შერწყმის მდგომარეობაზე, რადგან ცუდი შერწყმა ძირითადად გამოწვეულია გამდნარი მასალის გადახრით და შერწყმით.ამიტომ, კარიბჭის ფორმა ნაკლები გადახრით უნდა იქნას მიღებული შეძლებისდაგვარად და კარიბჭის პოზიცია უნდა იყოს გონივრულად შერჩეული, რათა თავიდან იქნას აცილებული ყალიბის შევსების არათანმიმდევრული სიჩქარე და ყალიბის შემავსებელი მასალის ნაკადის შეწყვეტა.თუ შესაძლებელია, უნდა შეირჩეს ერთი წერტილიანი კარიბჭე, რადგან ეს კარიბჭე არ წარმოქმნის მასალის მრავალ ნაკადს და მდნარი მასალა არ გადაიყრება ორი მიმართულებით, რაც ადვილია შედუღების ნიშნების თავიდან აცილება.

3. ცუდი ობის გამონაბოლქვი

ამ სახის გაუმართაობის შემდეგ, უპირველეს ყოვლისა, შეამოწმეთ არის თუ არა ყალიბის გამონაბოლქვი ხვრელი დაბლოკილი გამდნარი მასალის ან სხვა საგნების გამაგრებული პროდუქტით და არის თუ არა კარიბჭესთან უცხო ნივთიერებები.თუ ბლოკირების მოხსნის შემდეგ კარბონაციის წერტილი კვლავ ჩნდება, უნდა დაემატოს გამონაბოლქვი ხვრელი ნაჭრის შეგროვების წერტილში.ის ასევე შეიძლება დაჩქარდეს კარიბჭის გადაადგილებით ან დახურვის ძალის სათანადო შემცირებით და გამონაბოლქვი უფსკრულის გაზრდით.პროცესის მუშაობის კუთხით, ასევე შეიძლება განხორციელდეს დამხმარე ზომები, როგორიცაა მასალის ტემპერატურისა და ფორმის ტემპერატურის შემცირება, მაღალი წნევით ინექციის დროის შემცირება და ინექციის წნევის შემცირება.

4. გამომშვები აგენტის არასწორი გამოყენება

ძალიან ბევრი ობის გამომშვები აგენტი ან არასწორი მრავალფეროვნება გამოიწვევს შედუღების კვალს პლასტმასის ნაწილების ზედაპირზე.საინექციო ჩამოსხმისას, გამომშვები აგენტის მცირე რაოდენობა ჩვეულებრივ გამოიყენება თანაბრად მხოლოდ იმ ნაწილებზე, რომლებიც არ არის ადვილი ჩამოსხმა, როგორიცაა ძაფები.საინექციო პლასტიკური საბაჟო PA6 კაკალი）.პრინციპში, გამომშვები აგენტის რაოდენობა უნდა იყოს მინიმუმამდე დაყვანილი.სხვადასხვა გამოშვების აგენტების შერჩევა უნდა განისაზღვროს ჩამოსხმის პირობების, პლასტმასის ნაწილების ფორმისა და ნედლეულის მრავალფეროვნების მიხედვით.

5. არაგონივრული პლასტიკური სტრუქტურის დიზაინი

თუ პლასტმასის ნაწილების კედლის სისქე შექმნილია ძალიან თხელი, შეიძლება იყოს დიდი განსხვავებები სისქეში და ძალიან ბევრი ჩასმა, რაც გამოიწვევს ცუდ შერწყმას.ამიტომ, პლასტმასის ნაწილების ფორმის სტრუქტურის დაპროექტებისას, უზრუნველყოფილი უნდა იყოს, რომ პლასტმასის ნაწილების ყველაზე თხელი ნაწილი უნდა იყოს უფრო დიდი, ვიდრე კედლის მინიმალური სისქე დაშვებული ჩამოსხმისას.გარდა ამისა, ჩანართების გამოყენება უნდა იყოს მინიმუმამდე დაყვანილი და კედლის სისქე უნდა იყოს მაქსიმალურად ერთგვაროვანი.