ინექციური ჩამოსხმის პროდუქტების ცუდი სიპრიალის სამი ფაქტორი

საინექციო ჩამოსხმის მრავალი მწარმოებელი მსგავს პრობლემებს წააწყდება.პროდუქციის ხარისხთან დაკავშირებით პრობლემა არ არის, მაგრამ პროდუქტის პრიალა ნამდვილად არაკვალიფიცირებულია, რაც საბოლოოდ იწვევს პროდუქციის ჯართს ინექციური ჩამოსხმული ნაწილების დამუშავების შემდეგ.გარდა თავად პლასტმასის პრობლემებისა, ასევე არის პრობლემები ისეთ ასპექტებში, როგორიცაა საინექციო ფორმა, წარმოება, დიზაინი და ა.შ.

1. ინექციური ჩამოსხმის წარმოების პროცესის თვალსაზრისით

არსებობს რამდენიმე ვარიანტი, რომელიც შეიძლება შეიცვალოს ფორმის ტემპერატურის, კვების/შეკავების წნევის, შევსების სიჩქარისა და მასალის ტემპერატურის რეგულირებით.უმეტეს შემთხვევაში, ამ კორექტირებას არ ექნება დიდი გავლენა და შეამცირებს მთელი წარმოების პროცესის ფანჯარას, რითაც გაზრდის სხვა პრობლემების შესაძლებლობას.ამიტომ, უმჯობესია იპოვოთ ნაწილისთვის ყველაზე ძლიერი პროცესი და შეინარჩუნოთ ღრუს ფორმის ზედაპირის ზედაპირი.

2. თვალსაზრისითსაინექციო ფორმა

სიპრიალის პრობლემასთან გამკლავებისას თავიდანვე არ შეცვალოთ ფოლადის ზედაპირის ზედაპირი.პირიქით, ჯერ დაარეგულირეთ პროცესის პარამეტრები პროდუქტის სიპრიალის შესაცვლელად.დაბალ ტემპერატურულ ჭურჭელს, გაცივებულ დნობას, დაბალ კვების/შეკავების წნევას და დაბალ შევსების სიჩქარეს შეუძლია თქვენი პლასტმასის ნაწილები ბზინვარე გახადოს.ამის მიზეზი ის არის, რომ ყალიბის ტემპერატურა დაბალია, გამოყენებული წნევა მცირეა და პლასტმასი არ არის კოპირებული ფორმის ფოლადის ზედაპირის მიკრო დეტალებზე.

მეორეს მხრივ, თუ პროდუქტის ზედაპირის სიპრიალე ძალიან მაღალია, ამის რეალიზება შესაძლებელია საფენის ფოლადის ზედაპირის გაპრიალების შემცირებით ან საფენის ღრუში ქვიშის აფეთქებით.ორივე მეთოდი შექმნის პატარა ორმოებს ფოლადზე, რითაც გაზრდის ზედაპირის ფართობს, რაც საშუალებას მისცემსსაინექციო ჩამოსხმის პროდუქტებიმეტი სინათლის შთანთქმისთვის, რითაც თქვენი ნაწილები უფრო ბნელი გახდება.

3. საინექციო ჩამოსხმის პროდუქტის დიზაინში

სიპრიალის კიდევ ერთი პრობლემა დაკავშირებულია პროდუქტის დიზაინთან, განსაკუთრებით იქ, სადაც იცვლება პროდუქტის კედლის სისქე.როდესაც კედლის სისქე იცვლება, რთულია ნაწილების თანმიმდევრული სიპრიალის შენარჩუნება.ნაკადის შაბლონების განსხვავებულობის გამო, თხელი კედლის მონაკვეთი არ იქნება პლასტმასის მასალის ზედმეტად ზეწოლის ქვეშ და შედეგი არის ის, რომ ამ უბნის სიპრიალე უფრო მაღალი იქნება.

არასაკმარისი გამონაბოლქვი ასევე გამოიწვევს ზედაპირის არათანმიმდევრულ სიპრიალეს.სხვადასხვა მასალისა და პროცესის მიხედვით, არასაკმარისი გამონაბოლქვი გამოიწვევს მუქ ლაქებსა და ნათელ ლაქებს.

ზემოაღნიშნული სამი პუნქტი მნიშვნელოვანი ფაქტორებია, რომლებიც გავლენას ახდენენ საინექციო ჩამოსხმის პროდუქტების სიპრიალზე.Მანამ სანამსაინექციო ჩამოსხმის მწარმოებლებიმხედველობაში მიიღება ეს საკითხები პროდუქციის წარმოებამდე, შესაძლებელია საინექციო ჩამოსხმის პროდუქტების სიპრიალის აცილება.