პლასტიკური ნაწარმის დაბერების და დეფორმაციის მიზეზები და გადაწყვეტილებები

დეფორმაცია თხელი გარსის პლასტმასის ნაწილების ინექციური ჩამოსხმის ერთ-ერთი გავრცელებული დეფექტია.დეფორმაციის ანალიზის უმეტესი ნაწილი იღებს ხარისხობრივ ანალიზს და ზომები მიიღება პროდუქტის დიზაინის, ყალიბის დიზაინისა და ინექციური ჩამოსხმის პროცესის პირობების ასპექტებიდან, რათა თავიდან იქნას აცილებული დიდი დეფორმაციის შეძლებისდაგვარად. მაგალითად, ზოგიერთი ჩვეულებრივი პლასტმასის პროდუქტი,პლასტმასის ფეხსაცმლის თაროები, პლასტმასის კლიპები, პლასტმასის სამაგრებიდა ა.შ

ჩამოსხმის თვალსაზრისით, საინექციო ფორმის კარიბჭეების პოზიცია, ფორმა და რაოდენობა გავლენას მოახდენს პლასტმასის შევსების მდგომარეობაზე ფორმის ღრუში, რაც გამოიწვევს პლასტმასის ნაწილების დეფორმაციას.ვინაიდან დეფორმაცია დაკავშირებულია არათანაბარ შეკუმშვასთან, შეკუმშვასა და პროდუქტის დეფორმაციას შორის კავშირი გაანალიზებულია სხვადასხვა პლასტმასის შეკუმშვის ქცევის შესწავლით სხვადასხვა პროცესის პირობებში.იგი მოიცავს ნარჩენი თერმული სტრესის ზემოქმედებას პროდუქტების დეფორმაციაზე, ხოლო პლასტიზირების ეტაპის, ყალიბის შევსების და გაგრილების სტადიაზე და ჩამოსხმის სტადიაზე პროდუქციის დეფორმაციის დეფორმაციაზე.

ინექციური ჩამოსხმის პროდუქტების შეკუმშვის ეფექტი დეფორმაციის ხსნარზე:

ინექციური ჩამოსხმის პროდუქტების დეფორმაციის პირდაპირი მიზეზი პლასტმასის ნაწილების არათანაბარი შეკუმშვაა.დეფორმაციის ანალიზისთვის, შეკუმშვა თავისთავად არ არის მნიშვნელოვანი.მთავარია განსხვავება შეკუმშვაში.ინექციური ჩამოსხმის პროცესში, პოლიმერული მოლეკულების განლაგების გამო ნაკადის მიმართულებით, გამდნარი პლასტმასის შეკუმშვა ნაკადის მიმართულებით უფრო მეტია, ვიდრე ვერტიკალური მიმართულებით, რის შედეგადაც ხდება საინექციო ნაწილების დეფორმაცია და დეფორმაცია.ზოგადად, ერთიანი შეკუმშვა იწვევს მხოლოდ პლასტმასის ნაწილების მოცულობის ცვლილებებს და მხოლოდ არათანაბარი შეკუმშვა შეიძლება გამოიწვიოს დეფორმაციის დეფორმაცია.განსხვავება კრისტალური პლასტმასის შეკუმშვის სიჩქარეს შორის დინების მიმართულებით და ვერტიკალური მიმართულებით უფრო დიდია, ვიდრე ამორფული პლასტმასის, და მისი შეკუმშვის სიჩქარე ასევე უფრო დიდია ვიდრე ამორფული პლასტმასის.კრისტალური პლასტმასის დიდი შეკუმშვის სიჩქარის სუპერპოზიციის და შეკუმშვის ანიზოტროპიის შემდეგ, კრისტალური პლასტმასის დეფორმაციის ტენდენცია გაცილებით დიდია, ვიდრე ამორფული პლასტმასის.

მრავალსაფეხურიანი ინექციური ჩამოსხმის პროცესი შერჩეულია პროდუქტის გეომეტრიის ანალიზის საფუძველზე: პროდუქტის ღრმა ღრუსა და თხელი კედლის გამო, ყალიბის ღრუ არის გრძელი და ვიწრო არხი.როდესაც დნება ამ ნაწილში მიედინება, ის სწრაფად უნდა გაიაროს, წინააღმდეგ შემთხვევაში ადვილია გაციება და გამაგრება, რაც გამოიწვევს ობის ღრუს შევსების რისკს.აქ უნდა დაყენდეს მაღალი სიჩქარის ინექცია.თუმცა, მაღალსიჩქარიანი ინექცია დნობას დიდ კინეტიკურ ენერგიას მოუტანს.როდესაც დნობა მიედინება ფსკერზე, ის წარმოქმნის დიდ ინერციულ ზემოქმედებას, რაც გამოიწვევს ენერგიის დაკარგვას და კიდეების გადინებას.ამ დროს აუცილებელია დნობის დინების სიჩქარის შენელება და ფორმის შევსების წნევის შემცირება და საყოველთაოდ ცნობილი წნევის შემაკავებელი წნევის შენარჩუნება (მეორადი წნევა, შემდგომი წნევა), რათა დნობა შეავსოს დნობის შეკუმშვა. ჩამოსხმის ღრუში კარიბჭის გამაგრებამდე, რაც აყენებს ინექციის პროცესისთვის მრავალსაფეხურიანი ინექციის სიჩქარისა და წნევის მოთხოვნებს.

ნარჩენი თერმული სტრესით გამოწვეული პროდუქტების დახვევისა და დეფორმაციის გამოსავალი:

სითხის ზედაპირის სიჩქარე უნდა იყოს მუდმივი.წებოს სწრაფი ინექცია უნდა იქნას მიღებული, რათა თავიდან იქნას აცილებული დნობის გაყინვა წებოს ინექციის დროს.წებოს ინექციის სიჩქარის დაყენებისას მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული კრიტიკული ზონის სწრაფი შევსება (როგორიცაა ნაკადის არხი) და შენელება წყლის შესასვლელთან.წებოს ინექციის სიჩქარემ უნდა უზრუნველყოს, რომ იგი ჩერდება ჩამოსხმის ღრუს შევსებისთანავე, რათა თავიდან აიცილოს ზედმეტი შევსება, ციმციმი და ნარჩენი სტრესი.